電子電器行業鈑金件的裝配方法

鈑金零件的（de）裝配方法很多，鈑（bǎn）金零（líng）件廣泛應用（yòng）於（yú）各個（gè）行（háng）業，每個行業（yè）都有（yǒu）自己（jǐ）的行業標準裝配方法。以下是電子電器行業廣（guǎng）泛使用的鈑金（jīn）零件裝配方法。

1.扣板組裝（zhuāng）

與塑料件的扣裝配不同（tóng），大多數鈑金件沒有彈性（不鏽鋼）SUS301除外），因此鈑金零（líng）件的裝配不能完全通過扣完成。扣裝配通常與其他（tā）金屬板裝配（pèi）方法（如螺栓連接）一起使用，以提供快速裝配，降（jiàng）低產品裝配成本。

扣組件結構包括扣和（hé）槽。根據裝（zhuāng）配設計的指（zhǐ）導（dǎo）原則，最好在扣或槽的前端增加30個°小彎曲，以確保裝配順（shùn）利。

2.拉杆(鉚釘)裝配

拉釘組裝是將拉釘插入兩部分的對（duì）應（yīng）孔中（zhōng），用拉釘槍拉動拉杆（gǎn），直（zhí）到拉出外包的拉釘（dìng）套變形膨脹，大於孔的直（zhí）徑，從而達到將兩部分組（zǔ）裝在一起的目的。

常用的拉釘包（bāo）括平（píng）頭拉釘和圓頭拉釘。拉釘組裝後（hòu），拉釘頭不能（néng）從零件表麵（miàn）突出。在這種情況（kuàng）下，需要擴大零件上的沉孔。鈑金零件的通孔尺寸通常比耳（ěr）軸大0.1～0.3mm，在耳軸安裝設計中應考慮以下幾（jǐ）點：

a.避免耳（ěr）軸末端與其他部件（jiàn）重疊

b.平榫頭（tóu）的頭部表麵應低於金屬板表麵

c.避免與（yǔ）射釘槍發生幹擾

3.自帶鉚釘

自鉚（mǎo）原理，沉（chén）孔部分與抽孔部分配合。兩部分配合後，衝頭擴大抽（chōu）孔，填充沉孔角孔，使兩部分連接成一個整體。

4.螺栓機（jī）械裝配（pèi）

鈑金（jīn）零件的螺栓組裝是指當兩個零件需要連接時，一（yī）個（gè）被拉出，另（lìng）一個被打孔，然後（hòu）用螺栓固定兩（liǎng）個零件。鈑金零件的螺栓機械（xiè）組裝（zhuāng）包括三種方式（shì）。

a.提（tí）取孔組件+自攻（gōng）螺釘

使用自（zì）攻螺釘，同時擰（nǐng）入自攻螺釘，也進行螺（luó）紋處理。對於提（tí）取孔的內徑，尺（chǐ）寸可參考製造商的推薦規格或（huò）使用自（zì）攻螺釘的（de）製造商。

b.提取孔+攻絲（sī）孔+螺釘組（zǔ）件

首先，拆除後增加（jiā）攻絲操作；其次，用普通機械螺釘代替自攻螺釘完成兩（liǎng）部分的組（zǔ）裝。

c.鉚釘螺母+螺栓組件

第三種裝配方法需要（yào）用螺母（mǔ）鉚接代替出孔及其（qí）水龍頭。

5.點焊

點焊是指在一個（gè）接觸點上將兩個金屬板焊接在一（yī）起。在焊（hàn）接過程中，首先清潔（jié）金屬板（bǎn）的（de）表麵，然後將兩個（gè）金屬板對齊連接（jiē）在一起，壓在兩（liǎng）個柱銅（tóng）電極之間，用力壓（yā）緊。當有足夠大（dà）的（de）電流流過時，零件之間（jiān）的接觸點會產生大量的熱量，導致金屬在接頭的（de）中心.最熱的部（bù）分（fèn）焊接（jiē）在（zài）一起。