精密鈑金加工的基本工序及（jí）加工過程中（zhōng）的注意事項

精密鈑金加工工藝如下：

下料-鉚接/折彎-點焊-組裝-包裝。

1.下料：根據不同（tóng）的圖紙（zhǐ），下料方法也不同，主要包括數控衝孔、激光切割等，下麵我們一一展開下（xià）料過程（chéng）。

1)數控衝床加工後，工件邊緣可能（néng）有較大的毛刺

2)激光加工段平整，非常適合異形工（gōng）件的加工

下料後注意必要的邊角和毛刺打磨，方便彎曲時定位，保證同批次產品尺寸（cùn）一致（zhì）。

2.下料完成後，進入下一道工（gōng）序。不同（tóng）的鈑金件有（yǒu）不（bú）同的鈑金加工工藝。工藝包括折彎、鉚接、點焊等（děng）工藝。

1)鉚接：根據螺柱的高度和尺寸進行選擇。對於模具，使（shǐ）用壓力機時，確保螺柱表麵與鈑金件表麵齊平。

2)折彎：根（gēn）據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應厚度的折彎刀（dāo）具和折彎模具。

3)點焊：為焊接牢固，應（yīng）在工件與工件的連接處進行凸焊，同時保證焊接位置。

根據加工工藝，有以下注意事（shì）項：

1.模具衝出凸袋（dài）和台階差的區域必須先加工，以免其他工藝相互幹擾，無法進行下一（yī）步加工。

2.彎（wān）曲應（yīng）首先確定彎曲（qǔ）順序。一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。

3.點焊後（hòu），鈑金表麵（miàn）會（huì）出現焊縫，焊縫應用磨床處理。

工件在彎曲、鉚（mǎo）接等工序完成後，必須進入裝配和包裝（zhuāng）工序。根據組裝和包裝程（chéng）序，請（qǐng）注意：

1.組裝前戴上手套，避免手上的灰塵附著在（zài）工件上（shàng）。有些工件需（xū）要（yào）用氣槍（qiāng）吹幹淨。

2.工件檢驗合格後，放入（rù）專用包裝（zhuāng）袋中保護工件。對（duì）於大批量，可定（dìng）製專用紙箱或氣泡袋（dài）、橡膠墊、托盤、為了保（bǎo）護鈑金零件，木（mù）箱等。

精（jīng）密鈑金加工除了嚴格要求（qiú）鈑金零件的生產工藝外，還需要對每個鈑金零件進行質量檢驗。首先，鈑金零件的尺寸需要（yào）嚴格按照（zhào）圖紙（zhǐ）進（jìn）行（háng）控製，其（qí）次，鈑金零件的外觀（guān）和質量需要（yào）嚴格控製。鈑金零件的外觀不允許有（yǒu）劃痕（hén）。這（zhè）樣，我們就可以比較圖紙是（shì）否有錯（cuò）誤，生產過程中是否有不良的操作習慣，生產過程中（zhōng）是否有錯誤。